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Introduction

AuteurYann LEFEBVRE
NiveauIntermédiaire / Confirmé
DescriptionCe projet vise à réparer et à remettre au goût du jour une Prusa i3 de 2015.
Liens CAO

https://cad.onshape.com/documents/a3083885f07f6ad3c0460e16/w/03dc1faa4383aa67a617c7d0/e/9ab41f4c96de4e49cabdda5b

https://cad.onshape.com/documents/0487757fc271bb327723e859/w/bd88bdc8920d76e8f14daea0/e/9406c9f6694e9ff98df21d0a

Lien firmware

A venir (j'en suis pas encore la !)

Introduction

Ca fait un moment que nous avions une "vieille" Prusa i3 qui prenait la poussière : des problème dans le câblage et l'arrivée de nouvelles machines plus performantes la rendait peu utile ... Pourtant, son châssis offre une bonne rigidité. L'autre problème est que c'est une machine qui comporte pas mal de pièces imprimées en 3D (principe RepRap) en PLA, plastique qui ne vieillit pas très bien. Ainsi un certain nombre de pièces sont craquelées. L'électronique est toujours fonctionnelle mais elle sera changées (on trouve pour moins de 40€ des ensemble écran tactile + carte pilotage plus puissante, c'est un beau cadeau à faire à cette grand-mère de l'i3d !).

Cahier des charges

Le cahier des charges est un peu spécial ... En effet dès le début je me suis fixé plusieurs objectifs (certains seront certainement un peu tordus quand même :D ) :

  • Réutiliser au maximum les pièces d'origine
  • Utiliser au maximum les pièces détachées que j'ai déjà : en effet avec les années j'ai accumulé un certains nombres de pièces qui sont restées inutilisées ... C'est l'occasion de s'en servir ! Vous le verrez, je vais surtout utiliser des rails linéaires à billes et une vis à bille qui traînaient d'un ancien projet de CNC.
  • Maximiser l'utilisation de la découpe laser : plus rapide, permettant de travailler des matériaux souvent plus rigides que les plastiques imprimés en 3D ... Je vais dès que c'est possible privilégier cette technique de fabrication. 
  • C'est presque sûr il faudra utiliser quand même de l'impression 3D : elle seront alors réalisées dans des plastiques plus solides et durable (ABS, ASA ou PET typiquement).
  • J'appliquerai à la lettre le principe du "Fail fast, fail often" cher aux fablabs : je pourrai me coller une simulation complète en 3D mais j'ai pas vraiment envie ... Avec une découpe laser sous la main et des imprimante 3D, on dessine, on fabrique, on test, on corrige, on fabrique on test ... Bon evidemment il ne faut pas abuser du concept !